Оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками

Оборудование для производства керамзитобетонных блоков стоит относительно недорого, к тому же часть его можно изготовить собственными руками. Денежные вложения в размере 100-200 тысяч рублей позволят успешно выйти на рынок. Какую прибыль способно принести мини-производство керамзитных блоков и что нужно для его организации — узнайте из нашей статьи.

Как производят керамзитобетонные блоки

Прежде чем купить станки для производства керамзитоблоков, необходимо изучить технологию изготовления данных материалов и узнать, для чего именно их используют. Сразу следует оговориться, что существует несколько разновидностей таких материалов, отличающихся по составу и свойствам.

Основой таких блоков служит керамзит (пористый строительный материал из обожжёной глины) с добавлением цемента, воды, песка. Для придания материалу эластичности в состав обычно вводят пластификаторы. С помощью изменения пропорций основных ингредиентов изготовители получают керамзитобетон с разными свойствами.

1. Конструкционный — самый прочный и жёсткий вид, используется для несущих стен.
2. Теплоизоляционный — для внутренней отделки и утепления помещений.
3. Конструкционно-теплоизоляционный — разновидность, объединяющая полезные свойства двух предыдущих. Достаточно прочная, но в то же время сохраняющая тепло. В её составе преобладают керамзит (около 60%) и песок (порядка 30%).

В зависимости от формы и числа пустот внутри блока выделяют: полнотелые, 2-пустотные, 8-щелевые и другие. Самый распространённый размер — 390*190*190 мм. Наличие пустот в блоках при грамотном подходе не ухудшает их качество и стойкость, но облегчает процесс строительства (за счёт снижения веса блоков).

Производство керамзитных блоков — весьма прибыльный и недорогой в организации вид бизнеса

Теперь рассмотрим непосредственно процесс изготовления керамзитных материлов. В упрощённом виде схема выглядит так:

1. Изготовление смеси. Все компоненты в необходимых пропорциях замешивают в бетономешалке в порядке: вода, керамзит, песок, бетон и пластификатор. Если состав подобран правильно, после замешивания смесь получается не жидкой, а густой. При сжимании она легко принимает форму.
2. Формирование блоков. Из полученной смеси на специальном вибростанке изготавливают блоки нужной формы. В вибростанок устанавливается специальная металлическая форма, которая позволяет получить нужный вид керамзитобетонного блока. Процесс несложный: после засыпки смеси в форму, её излишки снимают и получают экземпляр нужной формы.
3. Свежеизготовленные блоки вместе с металлическими формами отправляют на сушку. Этот процесс происходит при довольно высокой температуре (около 60 градусов) и занимает 2 суток. Некоторые изготовители рекомендуют после этого оставить блоки на открытом воздухе: так они просушатся лучше, будут прочнее и качественнее.

Почему керамзитобетонные блоки пользуются спросом

В настоящее время блоки из керамзита — один из самых востребованных строительных материалов. Среди преимуществ этого материала следует назвать следующие:

• выгодная цена;
• экологическая безопасность — состоят исключительно из натуральных материалов;
• большой размер (крупнее кирпича) значительно ускоряет строительство;
• многофункциональность (внутренняя отделка, утепление, строительство несущих конструкций);
• относительно высокая прочность (меньше, чем у кирпича, но больше чем у газосиликата).

Для малоэтажного строительства и утепления зданий керамзитобетонные блоки — лучший выбор. Что касается их недостатков, следует назвать только плохую переносимость влаги (поэтому стены из керамзита всегда нужно облицовывать). Впрочем, этот недостаток присущ всем пористым материалам.

Таким образом, преимуществ у керамзитных блоков значительно больше, чем недостатков. Именно в этом причина многолетнего устойчивого спроса на них. Изготовление керамзитных блоков — это прибыльное направление бизнеса в области строительных товаров.

Преимуществ у керамзитных блоков значительно больше, чем недостатков

Что нужно закупить для начала работы

Для изготовления керамзитобетонных блоков необходимо приобрести следующую технику:

1. Бетоносмеситель. В нём перемешивают все компоненты керамзитной смеси. Чем больше объём бака, тем лучше — можно не тратить время на закладку ингредиентов, а готовить сразу большое количество смеси. Стоимость бетоносмесителей начинается от 10 тысяч рублей. Опытные производители советуют покупать одинаковое число бетономешалок и вибростанков — так можно оборудовать несколько независимых рабочих мест.
2. Вибростанок — устройство для изготовления блоков — состоит из вибратора и формы блока. Цена станка также начинается от 10 тысяч рублей. Получается, что на начальном этапе, при небольших мощностях, оборудование одной рабочей точки обойдётся всего в 20 тысяч рублей. При получении прибыли оборудование можно заменять на более мощное.
3. Тележки для транспортировки готовых блоков. После снятия с вибростанка блоки необходимо отправить на сушку. Самый простой способ этого — обычная тележка, которая с определённой периодичностью забирает и транспортирует блоки.

Изготовить своими руками станок для керамзитоблоков под силу многим мастерам. К тому же, схемы и рекомендации можно найти в интернете. Такой аппарат обойдётся дешевле покупного, но и гарантии на него не будет. Скорее всего, техника «ручной работы» будет менее производительной.

Это простейшее оборудование, на котором можно сразу начать производство. Впоследствии желательно автоматизировать подачу смеси в вибростанок, приобрести более мощное и производительное оборудование. Таким образом, всего за 100 тысяч рублей можно оборудовать 5 рабочих точек.

Помещение для производства

Помещение для изготовления керамзитоблоков должно быть достаточно большим и делиться на три зоны:

• производство;
• сушка;
• хранение.

Помещение должно быть подключено ко всем коммуникациям. Особенно важно проследить за отоплением: поддержание высокой температуры до 60 градусов в зоне сушки — обязательное требование к технологии производства. Для сушки блоков также используют специальные нагревательные электрические элементы.

Техника «ручной работы» будет менее производительной

Преимуществом будет наличие в цехе автономного отопления с возможностью самостоятельной регулировки температуры. Наличие водопровода также связано с производством напрямую: вода — один из компонентов смеси. Вибростанки и бетономешалки работают от электричества. То есть, наличие всей инфраструктуры в данном случае — залог качественного производства.

При производстве керамзитобетонных блоков требуются регулярные поставки сырья, а значит, к цеху должен быть оборудован удобный подъезд. Он также необходим для транспортировки готовой продукции. Располагать производство в центре города и других дорогих районах нет никакого смысла, поэтому лучше поискать подходящий вариант аренды в промышленных зонах.

Для комфортной работы сотрудников нужна раздевалка и столовая. Это могут быть помещения небольшой площади, но их наличие обязательно. Некоторые предприниматели организуют на производстве пункты медицинской помощи — это хорошая идея, но достаточно дорогостоящая и не слишком востребованная, как показывает практика. Цех желательно оборудовать системой видеонаблюдения: для безопасности и контроля соблюдения технологии производства. Не лишней будет установка сигнализации на складе с готовой продукцией.

Персонал и производительность

Одну пару «бетоносмеситель-вибростанок» обслуживают двое рабочих: один готовит смесь и следит за её поддержанием в нужных кондициях, другой работает с вибростанком. Иногда с этими функциями справляется и один человек, но более производительной будет работа парами. Для работы пяти пар нужно 10 рабочих.

Профессиональные требования к рабочим на таком производстве ограничиваются трудолюбием, внимательностью и отсутствием вредных привычек. Специальное образование в области строительства необязательно. Данный труд требует выносливости и определённой физической силы, однако вводить возрастные ограничения также необязательно. Оплату за производство керамзитобетонных блоков лучше установить сдельную — конкретную сумму за каждый блок, за один рабочий час (менее эффективно) или за процент изготовленных за месяц.

Сколько готовых материалов можно изготовить за рабочий день? Одна пара «бетоносмеситель-вибростанок» за 8-часовую смену производит в среднем до 200 блоков. Соответственно, 5 пар — 1000 блоков. Это хороший результат, который поможет окупить затраты за 2-3 месяца и выйти на чистую прибыль.

Специальное образование от рабочих не требуется

Какую можно получать прибыль

На рынке строительных материалов на керамзитобетонные блоки наблюдается средний уровень конкуренции. В зависимости от характеристик и разновидности цена за 1 блок варьируется от 40 до 60 рублей. То есть, производя 1000 единиц за смену, можно добиться дохода в 60 тысяч рублей. Часть средств пойдёт на оплату труда работников, аренду помещения и закупку сырья.

Производитель, предлагающий качественный товар по адекватной рыночной цене, всегда найдёт каналы сбыта.

Как видите, производство керамзитных блоков — весьма прибыльный и недорогой в организации вид бизнеса. Большинству предпринимателей удаётся окупить первоначальные расходы уже через 2-3 месяца. После этого бизнес развивают несколькими способами: увеличивают количество смен и рабочих или меняют оборудование.

Тонкости организации сбыта

Керамзитные блоки — востребованный товар, спрос на него есть как со стороны частных покупателей, так и со стороны строительных фирм. Последним обычно требуются большие объёма материала. Предприниматели разными способами продвигают свой товар: от рекламы на телевидении и в интернете до телефонных переговоров с потенциальными покупателями.

Можно попробовать реализовывать товар через посредников — магазины и склады строительных материалов. Это хороший способ, не требующий вложений и самостоятельной рекламы. Главным его недостатком является наценка, которую добавит посредник: цена товара увеличится и отпугнёт часть покупателей.

Этот способ лучше сочетать с самостоятельной продажей блоков по «цене от производителя». На начальном этапе не организуйте доставку, пусть покупатели приезжают на базу самостоятельно. Затем можно заключить контракт с агентством грузовых перевозок или купить собственный грузовой автомобиль для оказания услуг доставки.

Реализацию товара через посредников лучше сочетать с самостоятельной продажей блоков по «цене от производителя»

Заключение

Производство керамзитобетонных блоков — одно из самых выгодных направлений в бизнесе по производству строительных материалов. При незначительных вложениях в несколько сотен тысяч рублей (иногда и меньше), можно выйти на уровень чистой прибыли уже через несколько месяцев. Технология изготовления таких блоков несложна, может быть освоена в течение одной недели. Для успешной работы достаточно сотрудников со средним образованием, причём опыт в строительстве необязателен. Высокий спрос на продукцию делает отрасль по производству блоков из керамзита прибыльной уже несколько лет подряд.